焦爐煤氣流量計安裝時應(yīng)注意什么問題

對于焦爐煤氣流量計安裝要求非常講究，要是安裝不正確，輕則測量數(shù)據(jù)不正確，重則引起安全事故。因此，為了保證焦爐煤氣流量計測量的有效性，在安裝的時候一定要注意。那到底在焦爐煤氣流量計安裝時應(yīng)注意什么問題呢？怎么樣才能避免安裝錯誤呢？一起看看下文的詳細介紹：

　　焦爐煤氣流量計安裝要求：

　　一、焦爐煤氣流量計安裝前注意事項：

　　1、儀表盤安裝前，加工工藝管路應(yīng)開展吹掃，避免管路中逗留的鐵磁性材料化學(xué)物質(zhì)粘附在儀表盤里，危害儀表盤的特性，以至于會毀壞儀表盤。要是必然，應(yīng)在儀表盤的通道安裝磁過濾裝置。儀表盤自身不報名參加建成投產(chǎn)前的氣掃，以防毀壞儀表盤。

　　2、儀表盤在安裝到加工工藝管路以前，應(yīng)查驗其有沒有毀壞。

　　3、儀表盤的安裝方式分成豎直安裝和水準安裝，要是是豎直安裝方式，應(yīng)確保儀表盤的管理中心垂線與鉛垂線交角低于2°；要是是水準安裝，應(yīng)確保儀表盤的水準軸線與直線交角低于2°。

　　4、儀表盤的上中下游管路應(yīng)與儀表盤的規(guī)格同樣，聯(lián)接法蘭盤或外螺紋應(yīng)與儀表盤的法蘭盤和外螺紋配對，儀表盤上下游接管段距離應(yīng)確保最少是儀表盤公稱壓力規(guī)格的5倍，中下游接管段距離小于350毫米。

　　5、因為儀表盤是根據(jù)磁藕合傳送數(shù)據(jù)信號的，因此為了確保儀表盤的特性，安裝周邊最少350px處，不容許有鐵磁性材料化學(xué)物質(zhì)存有。

　　6、精確測量汽體的儀表盤，是在特殊工作壓力下校正的，要是汽體在儀表盤的出口值立即排污到空氣，將會在浮子處造成標準氣壓降，并造成統(tǒng)計數(shù)據(jù)失幀。如果是這樣的負荷標準，應(yīng)在儀表盤的出口值安裝1個閘閥。

　　7、安裝在管路中的儀表盤不可遭受地應(yīng)力的功效，儀表盤的入口處需有適合的管路支撐點，能夠使儀表盤處在最少地應(yīng)力情況。

　　8、安裝PTFE（ptfe）內(nèi)襯的儀表盤時，要非常當(dāng)心。因為在工作壓力的功效下，PTFE會形變，因此法蘭螺母不必隨便擰得太緊。

　　9、含有液晶顯示屏的儀表盤，安裝時要盡量減少太陽照射顯示屏，減少液晶顯示屏使用期。

　　10、超低溫媒質(zhì)精確測量時，需選夾套型。

　　二、焦爐煤氣流量計安裝過程中的注意事項：

　　1、儀表盤打孔應(yīng)防止在成形管路上打孔。

　　2、特別注意蒸汽流量計前后左右接管段距離。

　　3、如無接地裝置規(guī)定的電磁感應(yīng)、品質(zhì)等蒸汽流量計，應(yīng)按表明開展接地裝置。

　　4、加工工藝管道焊接時，電線接頭應(yīng)繞開儀表盤本身，避免接地裝置電流量流過儀表盤本身入地，毀壞儀表盤。

　　5、加工工藝電焊焊接時，防止接地裝置電流量流過單、雙法蘭盤儀表盤的毛細導(dǎo)壓管。

　　6、中、髙壓引壓管能選用氬弧焊或承插焊的，應(yīng)選用氬弧焊或承插焊。風(fēng)力>2m/s，需有防沙對策，不然應(yīng)選用藥皮焊絲，風(fēng)力>8m/s，必需有防沙對策，不然應(yīng)終止電弧焊接。

　　7、特別注意蒸汽流量計節(jié)流裝置取壓口的安裝方位。

　　8、不銹鋼板引壓管禁止熱煨；禁止將引壓管煨扁。

　　9、儀表盤引壓管、通風(fēng)風(fēng)管、電線管的安裝部位，應(yīng)防止未來防礙加工工藝生產(chǎn)制造實際操作，應(yīng)繞開高溫浸蝕場地，應(yīng)固定不動堅固；從上引下的電線管，其最少引線端應(yīng)小于所接儀表盤的布線進口端；電線管最少端應(yīng)提升滲水三通；挨近儀表盤側(cè)宜提升Y型或錐型防爆型密封性連接頭；儀表盤主風(fēng)線最少處應(yīng)加排凝（污）閥。

　　10、儀表盤應(yīng)用的銅密封墊，并非淬火解決，應(yīng)用前要淬火，并特別注意各種各樣材料密封墊的許用溫度、媒質(zhì)和工作壓力等標準。

　　11、當(dāng)場儀表盤接線箱內(nèi)，不一樣接地系統(tǒng)的接地裝置不可以混接，全部儀表盤的屏蔽電纜應(yīng)獨立聯(lián)接上下左右屏蔽掉層，禁止擰一起聯(lián)接上下左右屏蔽掉。

　　12、儀表盤處在不容易觀查、維修部位時，更改部位或改裝服務(wù)平臺。

　　13、儀表盤線正中間禁止連接頭，并搞好隱蔽工程紀錄，補償導(dǎo)線連接頭應(yīng)選用電焊焊接或鉚壓。

　　14、不銹鋼焊口應(yīng)開展酸洗鈍化、鈍化處理、中和解決。

　　15、必須開展脫油的儀表盤、管材，應(yīng)嚴格執(zhí)行標準開展脫油解決，并搞好儀表盤、管材脫油后的密封性、存放工作中，堅決杜絕存放和安裝全過程中被污染。

　　16、不銹鋼板管道禁止與合金鋼立即觸碰。

　　17、熱鍍鋅、鋁合金型材電纜橋架禁止用電量、氣焊激光切和打孔，應(yīng)選用無齒鋸及專用型開孔器等相近機械設(shè)備激光切和打孔。

　　18、不銹鋼鋼管禁止用電量、氣焊激光切和打孔，應(yīng)選用低溫等離子或機械設(shè)備激光切、打孔。

　　19、超過41V的儀表盤電線管、柜、盤等應(yīng)接地裝置，接地裝置儀表盤電線管絲扣用導(dǎo)電膏解決；不大于41V的儀表盤電線管絲口最少需有防銹；露出絲口不適合超過1個絲口。

　　20、發(fā)生爆炸風(fēng)險地區(qū)的儀表盤電線管，應(yīng)維持電氣設(shè)備的持續(xù)性。

　　21、100伏下列絕緣層儀表盤路線運用350V搖表精確測量路線接地電阻，且≥5兆歐。

　　22、鋁合金橋架應(yīng)接地短布線，熱鍍鋅電纜橋架應(yīng)至少于2個防松螺絲扭緊，長短40米之內(nèi)應(yīng)兩邊靠譜接地裝置，超出40米的應(yīng)每過40米提升1個接地址。

　　23、不一樣接地系統(tǒng)的儀表盤線或儀表盤線與電源插頭同用1個槽架時，運用金屬材料擋板分隔。

　　24、車內(nèi)儀表盤、柜、箱、臺的安裝及生產(chǎn)加工中禁止應(yīng)用氣焊方式，安裝固定不動不可選用電焊焊接方法，打孔宜選用機械設(shè)備打孔方式。

　　25、儀表盤伴熱、進水管的盲端不可超過150毫米。

　　26、智能變送器過濾閥下口宜提升防閥泄露的管帽（非常在防爆型區(qū)）。

　　27、儀表盤以及電線管、引壓管一邊固定不動于熱變形區(qū)（如塔、隨塔熱變形中移動的附注），一邊固定不動于非熱變形區(qū)（如勞動防護間），聯(lián)接儀表盤時要依據(jù)當(dāng)場具體情況，其柔性管、電線管、引壓管必需空出必須熱變形裕度。

　　28、附塔橋架、電線管應(yīng)依據(jù)當(dāng)場具體情況留出熱變形伸縮節(jié)或剛性聯(lián)接。

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