渦街流量計(jì)在電廠脫硝系統(tǒng)蒸汽耗量過(guò)大問(wèn)題中的分析

　　某電廠為2600MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界控制循環(huán)汽包爐鍋爐，分別于2001年12月和2002年6月投產(chǎn)發(fā)電。脫硝系統(tǒng)還原劑液氨改尿素于2018年完成，現(xiàn)已投運(yùn)1a以上。

　　脫硝系統(tǒng)改造完成正常投運(yùn)后，PLC控制系統(tǒng)畫面顯示輔汽蒸汽耗量瞬時(shí)值為8.286t/h，冷再蒸汽耗量瞬時(shí)值為4t/h，除鹽水日耗量為70t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)設(shè)計(jì)值。設(shè)計(jì)輔汽瞬時(shí)非常大耗量為3.7t/h，正常耗量為1.3t/h；設(shè)計(jì)冷再蒸汽瞬時(shí)非常大耗量為5t/h，正常耗量為3t/h，除鹽水非常大值為30t/d。對(duì)此，從設(shè)備耗汽、設(shè)備安裝、耗水量三方面進(jìn)行計(jì)算分析。

　　1脫硝系統(tǒng)中用汽設(shè)備耗量分析

　　此電廠脫硝系統(tǒng)采用尿素水解制氨，脫硝裝置的尿素消耗量全廠2臺(tái)爐總尿素消耗量約為1116kg/h，配制尿素溶液時(shí)，將儲(chǔ)存于尿素儲(chǔ)存間的袋裝尿素人工拆包，拆包后的尿素經(jīng)斗提機(jī)輸送到溶解罐里。用去離子水經(jīng)蒸汽加熱將干尿素溶解成40%~50%質(zhì)量濃度的尿素溶液，再通過(guò)尿素溶液混合泵輸送到尿素溶液儲(chǔ)罐，加熱蒸汽的疏水回收至疏水箱。

　　尿素溶液儲(chǔ)存罐里的尿素溶液利用蒸汽加熱對(duì)其進(jìn)行保溫，溫度維持在30~50℃。溶液罐里的尿素溶液通過(guò)溶液輸送泵持續(xù)送至水解反應(yīng)器，進(jìn)行水解產(chǎn)生氨氣。水解產(chǎn)生的含氨氣流經(jīng)流量調(diào)節(jié)模塊分配后進(jìn)入氨空氣混合器被熱的稀釋空氣稀釋后，產(chǎn)生濃度小于5%的氨氣進(jìn)入氨氣煙氣混合系統(tǒng)，并由氨噴射系統(tǒng)噴入煙道。

　　1）除鹽水系統(tǒng)用汽量分析

　　該電廠設(shè)置了1個(gè)10m3緩沖除鹽水箱，除鹽水分別從兩臺(tái)機(jī)組除鹽水母管引至尿素區(qū)，兩根除鹽水輸送管道均設(shè)置了蒸汽伴熱，此部分伴熱量約0.4t/h，每天使用約0.5h，蒸汽來(lái)自機(jī)組的輔助蒸汽。

　　2）尿素溶解系統(tǒng)用氣量分析

　　該電廠設(shè)置1只尿素溶解罐，溶解罐有效容積為55m3，在溶解罐中，用除鹽水和干尿素配置制成50%的尿素溶液。當(dāng)尿素溶液溫度過(guò)低時(shí)，蒸汽加熱系統(tǒng)啟動(dòng)提供制備飽和尿素溶液所需熱量。經(jīng)計(jì)算溶解時(shí)該系統(tǒng)非常大蒸汽耗量為2.0t/h，每天使用1~2h，蒸汽來(lái)自機(jī)組的輔助蒸汽。

　　3）尿素溶液儲(chǔ)存系統(tǒng)用氣量分析

　　該電廠設(shè)置了2只尿素溶液儲(chǔ)罐，每只有效容積為185m3，兩只儲(chǔ)罐長(zhǎng)期儲(chǔ)存尿素溶液，保持溶液溫度在30~50℃，使用蒸汽進(jìn)行加熱，控制其溫度。經(jīng)計(jì)算儲(chǔ)存系統(tǒng)升溫時(shí)蒸汽耗量為0.7t/h，蒸汽來(lái)自機(jī)組的輔助蒸汽。

　　4）尿素水解反應(yīng)器系統(tǒng)用汽量分析

　　該電廠設(shè)置2臺(tái)水解器，每臺(tái)水解器的容量為2臺(tái)機(jī)組BMCR工況下全部供氨量。采取一運(yùn)一備運(yùn)行模式，尿素溶液尿素水解反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，氣液兩相平衡體系的壓力為0.4~0.6MPa，溫度為130~160℃。所需要的熱量完全由飽和蒸汽提供，飽和蒸汽不與尿素溶液混合，通過(guò)盤管回流，冷凝水由疏水箱回收。當(dāng)兩臺(tái)水解反應(yīng)器全部滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，此時(shí)蒸汽非常大耗量為2.8t/h，蒸汽取自機(jī)組的再熱蒸汽冷段。

　　5）稀釋風(fēng)系統(tǒng)用汽量分析

　　該電廠的稀釋風(fēng)采用蒸汽冷風(fēng)的方式，共設(shè)置4臺(tái)風(fēng)機(jī)，流量8400m3/h。經(jīng)核算每臺(tái)機(jī)組的蒸汽耗量為1.0t/h，兩臺(tái)機(jī)組稀釋風(fēng)用汽量總計(jì)2.0t/h，蒸汽取自機(jī)組的再熱蒸汽冷段。

　　6）氨氣系統(tǒng)用汽量分析

　　兩臺(tái)水解器出口的氨氣管道匯合成一根母管，非常后輸送至兩臺(tái)機(jī)組的SCR區(qū)，氨氣管道采用蒸汽伴熱，不同規(guī)格的管線總長(zhǎng)為390m，蒸汽耗量約為1.0t/h，蒸汽來(lái)自機(jī)組的輔助蒸汽。

　　2、脫硝系統(tǒng)中蒸汽流量測(cè)量裝置分析

　　1）輔助蒸汽測(cè)量流量計(jì)

　　因除鹽水伴熱和溶解罐加熱不在同一時(shí)間使用，根據(jù)設(shè)備用汽分析可得出：輔汽極端瞬時(shí)非常大耗量為3.7t/h，正常耗量的平均值為1.3t/h。輔汽的非常高參數(shù)為1.0MPa，270℃，電廠選用江蘇旭輝自動(dòng)化儀表有限公司生產(chǎn)的渦街流量計(jì)測(cè)量輔助蒸汽流量，流量計(jì)的量程為5t/h，自帶溫壓補(bǔ)償，滿足測(cè)量要求。

　　根據(jù)圖1渦街流量安裝要求示意圖及廠家的設(shè)備說(shuō)明書要求，流量計(jì)上游的直管段長(zhǎng)度至少為20D1600mm，下游的直管段至少在5D400mm，D=80mm為管道直徑。圖2為現(xiàn)場(chǎng)安裝圖，流量計(jì)上游僅為600mm＜1600mm，此流量計(jì)安裝位置有誤，對(duì)測(cè)量值有一定的影響，造成測(cè)量偏差，需調(diào)整流量計(jì)的安裝位置。

　　通過(guò)圖3可以看出，PLC上輔汽測(cè)量用的渦街流量計(jì)的量程設(shè)置為30t/h，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備量程實(shí)際為5t/h，兩者嚴(yán)重不符，因此測(cè)量值8.286t/h為錯(cuò)誤值，需要對(duì)程序進(jìn)行修改。

　　2）冷再蒸汽測(cè)量流量計(jì)

　　根據(jù)設(shè)備用汽分析可得出：冷再蒸汽瞬時(shí)非常大耗量為4.8t/h。輔汽的非常高參數(shù)為4.02MPa、330℃，渦街流量計(jì)廠家與輔助蒸汽流量計(jì)一致，流量計(jì)的量程為6t/h，自帶溫壓補(bǔ)償，滿足測(cè)量要求。

　　根據(jù)圖1，氣體渦街流量計(jì)安裝要求示意圖及廠家的設(shè)備說(shuō)明書要求，流量計(jì)上游的直管段長(zhǎng)度至少為20D1300mm，下游的直管段至少在5D325mm，D=65mm為管道直徑。圖4為冷再蒸汽流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)安裝圖，流量計(jì)上游僅為950mm＜1600mm，此流量計(jì)安裝位置有誤，對(duì)測(cè)量值有一定的影響，造成測(cè)量偏差，需調(diào)整流量計(jì)的安裝位置。

　　通過(guò)圖3PLC流量計(jì)監(jiān)測(cè)畫面可以看出，PLC上輔汽測(cè)量用的智能渦街流量計(jì)的量程設(shè)置為30t/h，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備量程實(shí)際為6t/h，兩者嚴(yán)重不符，因此測(cè)量值4t/h為錯(cuò)誤值（單臺(tái)機(jī)組運(yùn)行），需要對(duì)程序進(jìn)行修改。

　　3、耗水量分析

　　單臺(tái)機(jī)組脫硝系統(tǒng)運(yùn)行期間，電廠提供的補(bǔ)水增加量約為70t/d，其中脫硝系統(tǒng)的耗水量如圖5。

　　從圖5可以看出，脫硝系統(tǒng)所使用的冷再蒸汽和輔助蒸汽換熱后全部冷凝為疏水，供水解器的蒸汽和部分伴熱加熱的蒸汽回收至脫硝系統(tǒng)的疏水箱，部分伴熱蒸汽疏水直接排放至機(jī)組排水槽，未進(jìn)行回收。疏水箱的水一部分被脫硝系統(tǒng)利用，另一部分排放至機(jī)組800m3水箱，未進(jìn)行回收。下面結(jié)合耗水量對(duì)蒸汽耗量進(jìn)行判斷：

　　1）系統(tǒng)溶解尿素蒸汽用量按設(shè)計(jì)值為1.3t/h，單臺(tái)機(jī)組每天用量約15.0t。此部分水耗量非常終噴入煙道中，非常終未回收，不計(jì)入補(bǔ)水中。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收集到的情況，每次溶解時(shí)大約使用10t左右疏水和5t左右除鹽水。

　　2）疏水箱中多余的疏水排放至800m3水箱，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供資料，疏水箱每天排放一次，排放量約20t，非常終未回收，不計(jì)入補(bǔ)水中。

　　3）單臺(tái)換熱器疏水1.0t/h，單臺(tái)機(jī)組每天24t，排至凝汽器疏水?dāng)U容器，非常終回收，計(jì)入補(bǔ)水中。

　　4）其他管道伴熱疏水，排放至機(jī)組排水槽，非常終未回收，不計(jì)入補(bǔ)水中，約0.2t/h，每天排放量4.8t。綜上分析，若單臺(tái)機(jī)組運(yùn)行補(bǔ)水量為70t/d，則總蒸汽耗量為70-5+24=89t/d，與設(shè)計(jì)值相匹配，因此蒸汽耗量為：?jiǎn)闻_(tái)換熱器蒸汽耗量為24t/d（1t/h），冷再蒸汽（水解器用）耗量為30t/d（1.3t/h），輔助蒸汽耗量（伴熱）平均為35t/d（1.5t/h）。

　　4、結(jié)束語(yǔ)

　　通過(guò)對(duì)該電廠脫硝系統(tǒng)中每個(gè)設(shè)備的用汽量進(jìn)行核算，得出設(shè)計(jì)值，再對(duì)蒸汽流量測(cè)量裝置進(jìn)行檢查，否定了設(shè)備選型問(wèn)題，非常終發(fā)現(xiàn)了該系統(tǒng)耗量大主要問(wèn)題在于流量的實(shí)際量程和PLC系統(tǒng)邏輯里設(shè)置的量程不一致，其次為安裝尺寸不符合廠家要求，兩方面原因?qū)е聹y(cè)量為錯(cuò)誤值，非常后對(duì)耗水量進(jìn)行分析，得出了系統(tǒng)的真實(shí)耗量。非常終此電廠對(duì)此進(jìn)行整改后，測(cè)量出實(shí)際耗量與設(shè)計(jì)值基本一致。